高效自動梯度密度纖維濾油器的核心技術(shù)是采用被誤稱為過濾材料的纖維束材料，其一端為松散的纖維束，另一端固定在比重較大的固體中。在過濾過程中，比重較大的固體芯起到壓縮纖維束的作用。同時，由于核心尺寸較小，對過濾段空地空置率的平均分布影響不大，從而提高了濾床的截污能力。該濾床孔隙率高、比表面積小、過濾速度快、截污量大、過濾精度高。當(dāng)水中的懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，懸浮物與纖維束之間的粘附是在范德華重力和電的作用下與石英砂的粘附弘遠，有利于提高過濾速度和過濾精度。

　　反洗時，由于芯絲比重不同，彗星尾纖維隨著反洗水流分散擺動，產(chǎn)生很強的拖曳力;過濾材料之間的碰撞也加劇了水中纖維上的機械力。濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和空氣流的作用下旋轉(zhuǎn)，加強了反沖洗時對濾料的機械剪切力。由于這些力的共同作用，附著在纖維表面的固體顆粒容易脫落，從而提高了過濾材料的清潔度。因此，錯誤地聲稱纖維濾料具有顆粒濾料的反沖洗功能。

　　分叉誤差是指在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時，由纖維束濾料組成的濾床產(chǎn)生阻力，自上而下，水頭損失逐漸減小，水流速度越來越快，濾料的壓實度越來越高，孔隙率越來越小，從而自動形成沿水流方向連續(xù)的梯度密度過濾層分布，形成倒金字塔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)非常有利于水中懸浮固體的有效分離，即從濾床上部脫附的顆粒在下窄通道，濾床中容易被捕獲和截留，從而實現(xiàn)高過濾速度和高精度過濾，提高過濾器的污染物截留量，延長過濾周期。