是一種集多種功能于一體的濾油設備，可快速、有效除去油液中的雜質、水分和氣體，提高油品質量。以下是其具體使用步驟：
　　一、使用前準備
　　設備檢查
　　檢查濾油機外觀是否完好，確認濾網(wǎng)、濾芯等濾材無破損或堵塞。
　　檢查油品溫度和粘度是否符合設備要求，必要時進行預熱。
　　確保真空泵潤滑油油位在油標1/2～2/3處。
　　管路連接
　　將濾油機的進油管連接至設備主油箱底部排油口，出油管連接至油箱上部回油口。
　　若條件允許，進油口應接至儲油箱Z低點，便于固體污染物和水的濾除。
　　電源接通
　　按設備總功率接好三相三線電源，確保接地良好。
　　檢查各電路連接是否可靠，油路閥門是否打開。
　　二、啟動與運行
　　設備啟動
　　啟動真空泵，使泵內油液正常運轉，觀察真空度是否達到要求（如-0.08～-0.096MPa）。
　　當真空度穩(wěn)定后，打開進油閥，待油液進入真空罐至一定油位時，啟動排油泵。
　　參數(shù)調整
　　根據(jù)油品情況，設定加熱溫度（通常40-75℃），并啟動加熱系統(tǒng)。
　　調節(jié)進油量，保持真空度在-0.08～-0.096MPa之間。
　　過濾過程
　　油液通過濾芯和濾布進行過濾，觀察濾油機運行情況，確保油液順暢流出。
　　定期檢查壓力表，若壓力值超過0.3MPa，需清洗或更換濾芯。
　　三、停機與維護
　　停機操作
　　先關閉加熱器，繼續(xù)進油3-5分鐘后，關閉進油閥和真空泵。
　　待真空罐內排油完畢，關閉排油泵和出油閥。
　　打開冷卻器下端積水罐閥門，放掉殘油或水，然后關閉閥門。
　　設備維護
　　停機后，清理設備表面油污，檢查濾芯和濾布是否需要更換。
　　定期排放濾油機產生的廢濾料，確保符合環(huán)保要求。
　　長期停用時，應將真空泵油放盡，注入新油，并排凈水箱內的水。
　　四、注意事項
　　安全操作
　　操作人員需穿戴好防護裝備，避免設備運行時的安全問題。
　　嚴禁缺相運轉，確保電源三相平衡。
　　油品預處理
　　在濾油前，應對油品進行必要的預處理，如去除大顆粒雜質和沉淀水分。
　　監(jiān)控油溫，避免因溫度過高導致濾材老化或油品性能下降。
　　故障處理
　　如遇設備故障或異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
　　定期對濾油機進行維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。