的操作方式如下：
　　一、操作前準備
　　濾紙準備
　　將濾紙存放在干燥通風處，使用前在120℃左右干燥。
　　按“紙-框-板”順序?qū)V紙夾入濾框與濾板之間，每層1-2張，確保濾紙平整無偏移。
　　設備檢查
　　確認濾板完整、清潔，濾布無破損，液壓系統(tǒng)正常，壓力表標定清晰。
　　檢查管路連接是否正確，確保無泄漏。
　　二、啟動與運行
　　壓緊濾板
　　轉(zhuǎn)動手輪柄手動壓緊濾板、濾框和濾紙，避免過度壓緊損壞設備。
　　啟動濾油
　　關(guān)閉取樣閥，打開進出油閥，啟動電源使濾油機工作。
　　正常工作壓力范圍為0.05-0.3MPa，新濾紙初始壓力較低，隨過濾時間推移逐漸升高。
　　運行監(jiān)控
　　定期觀察壓力表，若壓力超過設定值需更換濾紙。
　　需取油樣時，打開取樣閥取樣。
　　三、停機與維護
　　停機操作
　　待出油口無油后停機，關(guān)閉進出油閥，停止油泵。
　　松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾板和濾框上的殘留雜質(zhì)。
　　更換濾紙
　　更換新濾紙后重新夾好壓緊，按啟動步驟重復操作。
　　如進油速度變慢或壓力過大，可用柴油清洗粗濾器。
　　定期維護
　　定期檢查液壓油和濾布，防止污水及雜物進入油箱。
　　清洗粗濾器，確保濾油能力穩(wěn)定。
　　四、注意事項
　　安全操作
　　操作人員需戴好防護裝備，避免高溫油液或電氣故障引發(fā)傷害。
　　嚴禁在設備運行時進行維護保養(yǎng)。
　　故障處理
　　若壓力異?；驗V油效果下降，需立即停機檢查濾紙和濾布。
　　定期檢查設備密封性，防止油液泄漏。
　　環(huán)保要求
　　處理廢濾紙和廢油時需符合環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。
　　板框壓力式濾油機的工作原理
　　板框壓力式濾油機通過物理過濾+壓力驅(qū)動的組合方式，實現(xiàn)油液中雜質(zhì)和水分的分離。其核心原理可分為以下三部分：
　　一、過濾原理
　　濾材結(jié)構(gòu)
　　由濾板（支撐）、濾框（分隔）和濾紙（過濾介質(zhì)）交替疊加組成。
　　濾紙夾在濾板與濾框之間，形成多層過濾通道。
　　過濾過程
　　油液從進油口進入濾框，在壓力作用下垂直穿透濾紙，雜質(zhì)被截留在濾紙表面，清潔油液通過濾板出油口排出。
　　濾紙的孔徑通常為5-10μm，可有效攔截固體顆粒、膠質(zhì)等雜質(zhì)。
　　二、壓力驅(qū)動原理
　　壓力來源
　　通過手動壓緊裝置（如手輪）或液壓系統(tǒng)對濾板和濾框施加壓力，使濾紙與濾板緊密貼合，形成密封過濾腔。
　　油泵將待處理油液加壓送入濾框，推動油液通過濾紙。
　　壓力控制
　　工作壓力范圍通常為0.05-0.3MPa，新濾紙初始壓力較低，隨過濾時間推移逐漸升高。
　　當壓力超過設定值（如0.3MPa）時，需更換濾紙以恢復過濾效率。
　　三、雜質(zhì)分離機制
　　機械攔截
　　濾紙的孔隙結(jié)構(gòu)直接攔截油液中的固體顆粒，如金屬屑、碳化物等。
　　吸附與沉淀
　　部分雜質(zhì)（如膠質(zhì)、氧化產(chǎn)物）可能被濾紙纖維吸附，或隨油液流動在濾紙表面形成沉淀層。
　　分層過濾
　　多層濾紙疊加可實現(xiàn)分級過濾，粗濾層攔截大顆粒，細濾層攔截微小顆粒，提高過濾精度。
　　四、工作流程總結(jié)
　　進油階段：油液通過進油閥進入濾框，在壓力作用下垂直穿透濾紙。
　　過濾階段：雜質(zhì)被濾紙截留，清潔油液通過濾板出油口排出。
　　排渣階段：停機后松開壓緊裝置，取出濾紙并清理殘留雜質(zhì)。
　　循環(huán)階段：更換新濾紙后重復上述過程。
　　五、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
　　參數(shù)典型值說明
　　工作壓力0.05-0.3MPa壓力過高需更換濾紙
　　濾紙孔徑5-10μm決定過濾精度
　　過濾效率≥98%針對固體顆粒
　　適用油品液壓油、潤滑油等需根據(jù)油品選擇濾紙類型
　　六、優(yōu)缺點分析
　　優(yōu)點：
　　結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低。
　　可根據(jù)需求更換不同孔徑的濾紙。
　　適用于高粘度油液的過濾。
　　缺點：
　　需手動更換濾紙，勞動強度大。
　　過濾速度較慢，處理量有限。
　　濾紙成本較高，需定期更換。
　　七、應用場景
　　工業(yè)領(lǐng)域：液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、變壓器油的過濾。
　　實驗室：油品質(zhì)量檢測前的預處理。
　　維修場景：設備維修后油液的清潔。
　　總結(jié)：板框壓力式濾油機通過物理過濾與壓力驅(qū)動的結(jié)合，實現(xiàn)油液中雜質(zhì)的分離。其核心在于濾紙的攔截作用和壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，適用于對過濾精度要求較高但處理量不大的場景。