是一種用于凈化油液（如變壓器油、液壓油、潤(rùn)滑油等）的設(shè)備，通過(guò)真空脫氣、脫水、過(guò)濾等工藝去除油中的水分、氣體和固體雜質(zhì)，提升油品性能。其系統(tǒng)組成復(fù)雜，通常包括以下核心模塊及輔助組件：
　　一、核心處理模塊
　　真空系統(tǒng)
　　真空泵：
　　類型：旋片式真空泵、水環(huán)式真空泵或干式螺桿真空泵。
　　作用：在濾油機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，降低油的沸點(diǎn)，使水分和氣體在低溫下蒸發(fā)并被抽出。
　　真空罐：
　　結(jié)構(gòu)：密封容器，通常配備液位計(jì)、觀察窗和排氣口。
　　作用：作為油液蒸發(fā)和氣液分離的主要場(chǎng)所，通過(guò)真空泵維持罐內(nèi)負(fù)壓。
　　冷凝器：
　　類型：風(fēng)冷或水冷式。
　　作用：冷卻從真空罐排出的蒸汽，使水蒸氣和可凝氣體冷凝成液體，分離出不可凝氣體（如空氣）并排放。
　　加熱系統(tǒng)
　　加熱器：
　　類型：電加熱管或?qū)嵊脱h(huán)加熱。
　　作用：預(yù)熱油液至40-80℃，降低油的粘度，提高水分蒸發(fā)效率，同時(shí)避免局部過(guò)熱導(dǎo)致油質(zhì)劣化。
　　溫度控制器：
　　功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)油溫，確保加熱過(guò)程安全可控。
　　過(guò)濾系統(tǒng)
　　初級(jí)過(guò)濾器：
　　位置：進(jìn)油口前端。
　　作用：攔截大顆粒雜質(zhì)（如金屬屑、纖維），保護(hù)后續(xù)精 密濾芯。
　　精 密過(guò)濾器：
　　類型：玻璃纖維濾芯、聚丙烯濾芯或不銹鋼燒結(jié)濾芯。
　　作用：去除微米級(jí)顆粒（通常可達(dá)1-5μm），進(jìn)一步凈化油液。
　　聚結(jié)分離器（可選）：
　　作用：通過(guò)聚結(jié)濾芯使油中微小水滴聚集成大水滴，再通過(guò)分離濾芯實(shí)現(xiàn)油水分離。
　　油液循環(huán)系統(tǒng)
　　進(jìn)油泵：
　　類型：齒輪泵、螺桿泵或離心泵。
　　作用：將待處理油液從儲(chǔ)油罐抽入濾油機(jī)，提供初始動(dòng)力。
　　排油泵：
　　作用：將凈化后的油液輸送回儲(chǔ)油罐或設(shè)備，確保循環(huán)連續(xù)性。
　　油管路：
　　設(shè)計(jì)：采用不銹鋼或耐油橡膠管，避免油液污染；管路布局需減少?gòu)濐^，降低阻力。
　　二、輔助功能模塊
　　控制系統(tǒng)
　　PLC或微電腦控制器：
　　功能：集成溫度、壓力、真空度、液位等傳感器信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
　　操作界面：觸摸屏或按鈕面板，可設(shè)置參數(shù)（如加熱溫度、真空度）、顯示運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警。
　　安全保護(hù)裝置：
　　包括過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、相序保護(hù)、真空度超限報(bào)警等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
　　排氣與排水系統(tǒng)
　　排氣閥：
　　作用：定期排放真空罐內(nèi)不可凝氣體（如空氣），維持系統(tǒng)真空度。
　　排水閥：
　　作用：排出冷凝器收集的冷凝水，避免積水影響真空泵性能。
　　冷卻系統(tǒng)（針對(duì)水冷式設(shè)備）
　　冷卻水塔或循環(huán)水池：
　　作用：為冷凝器提供冷卻水源，降低蒸汽溫度。
　　水流調(diào)節(jié)閥：
　　作用：控制冷卻水流量，確保冷凝效率。
　　三、結(jié)構(gòu)與布局設(shè)計(jì)
　　整體結(jié)構(gòu)
　　移動(dòng)式：配備輪子或拖車，適用于現(xiàn)場(chǎng)靈活作業(yè)。
　　固定式：安裝于固定位置，適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
　　模塊化設(shè)計(jì)：各功能模塊獨(dú)立安裝，便于維護(hù)和升級(jí)。
　　管路布局
　　進(jìn)油管路：從儲(chǔ)油罐連接至進(jìn)油泵，通常配備過(guò)濾器防止雜質(zhì)進(jìn)入。
　　排油管路：從排油泵連接至回油口，需避免管路過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致壓力損失。
　　真空管路：連接真空罐與真空泵，需密封良好以防止漏氣。
　　密封與防漏
　　密封材料：采用氟橡膠或硅橡膠密封圈，耐油且抗老化。
　　防漏設(shè)計(jì)：關(guān)鍵接口（如法蘭、閥門(mén)）采用雙密封結(jié)構(gòu)，定期檢查緊固件。
　　四、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與選型依據(jù)
　　處理能力
　　單位：升/分鐘（L/min）或噸/小時(shí)（t/h），需根據(jù)油液污染程度和凈化需求選擇。
　　示例：小型設(shè)備（3-10 L/min）適用于實(shí)驗(yàn)室，大型設(shè)備（50-200 L/min）適用于電廠變壓器油處理。
　　真空度
　　范圍：-0.08至-0.098 MPa（壓力約100-1000 Pa），真空度越高，脫水效率越高。
　　選型：高粘度油液需更低真空度以避免沸騰劇烈。
　　過(guò)濾精度
　　指標(biāo)：NAS 6-12級(jí)或ISO 16/13-21/18，根據(jù)油液使用場(chǎng)景選擇。
　　示例：液壓系統(tǒng)需NAS 6級(jí)（≤5μm），潤(rùn)滑油需NAS 9級(jí)（≤15μm）。
　　溫度控制
　　范圍：40-80℃，需根據(jù)油品閃點(diǎn)設(shè)置安全上限（通常低于閃點(diǎn)20℃）。
　　五、典型應(yīng)用場(chǎng)景與維護(hù)要點(diǎn)
　　應(yīng)用場(chǎng)景
　　電力行業(yè)：變壓器油凈化（去除水分、氣體和顆粒）。
　　工業(yè)制造：液壓油、潤(rùn)滑油再生（延長(zhǎng)使用壽命）。
　　石油化工：汽輪機(jī)油、絕緣油處理（滿足設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)）。
　　日常維護(hù)
　　濾芯更換：根據(jù)壓差指示或定期更換（通常每500-1000小時(shí)）。
　　真空泵保養(yǎng)：定期更換真空泵油，檢查密封件磨損。
　　管路清洗：處理不同油液時(shí)需清洗管路，避免交叉污染。
　　安全檢查：運(yùn)行前確認(rèn)真空度、油溫、液位等參數(shù)正常。
　　總結(jié)：真空濾油機(jī)的系統(tǒng)組成涵蓋真空脫氣、加熱蒸發(fā)、精 密過(guò)濾和自動(dòng)化控制等核心模塊，輔以安全保護(hù)、排氣排水等輔助功能。其設(shè)計(jì)需兼顧處理效率、油品兼容性和操作安全性，通過(guò)模塊化布局和密封防漏設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。日常維護(hù)和故障排除需關(guān)注濾芯狀態(tài)、真空度及溫度控制，以確保設(shè)備長(zhǎng)期服務(wù)。